【工作原理】

　　膏体浓缩机的浓缩过程实际上是一个浓缩和过滤的联合过程，既可以产出澄清的溢流和高浓度底流，又可以大幅度提高单位面积的处理能力。浓缩和过滤联合过程的实质是，矿浆的水分在上层料浆的压力下向上渗滤的自然压滤过程。对比重较大的矿粒而言，基本上服从于压缩定律，压缩程度是时间的函数，压缩速度与矿浆深度成正比，压缩时间长短与矿浆性质和絮凝剂类型有关，合理有效使用絮凝剂是提高浓缩机效率和增加单位面积处理能力的有效措施。

　　膏体浓缩机采用了絮凝脱水新技术、新结构和自动控制系统，在其浓缩过程中，连续添加絮凝剂，并使矿浆与絮凝剂均匀而充分地混合，形成颗粒团，增大沉降颗粒的粒度以增加颗粒沉降速度，改变颗粒沉降规律，缩短沉降时间，提高浓缩效率，可以合理利用资源节约能源，有利环保。

【设备特点】

　　1、大锥角。较大的锥角提高了膏体排放效率。

　　2、多点加药。通常配合使用絮凝剂，采用多点分次加药的方法，加强颗粒絮凝效果，提高沉降速度。

　　3、深泥床层。严格控制膏体浓缩机泥层高度，通过致密的絮团泥层可以捕集上升水流中的微细颗粒或破碎的絮团颗粒，深泥床为膏体的形成提供必要的停留时间和压缩效果。

　　4、导水杆。带有全长导水杆的耙架机构能使底流浓度最大化 。

　　5、自吸式给矿井。自稀释给料井使絮凝效果达到最佳，适当稀释的给矿浆液会产生较好的絮团机构，加快固体沉降、 更快的形成高浓度压缩层。

　　6、大扭矩驱动头。超高负荷大扭矩驱动头采用精密四点接触轴承，所驱动的耙架无需提升装置。工艺控制可以使浓密机以最小的絮凝剂消耗获得理想的底流浓度和上清液澄清度。

【应用范围】

　　膏体浓密机在矿山、冶金、电力及化工等领域得到广泛的应用，主要用于各工艺过程的固液分离系统，如矿山精尾矿的浓缩、尾矿的膏体制备、尾矿干式堆存、表面充填及井下膏体回填等系统。